Welche Schlüsselausrüstung ist für den Kupferguss erforderlich?

Erforderliche Schlüsselausrüstung für Kupferguss

1. Hochpräziser Schmelzofen
Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. nutzt fortschrittliche Widerstands- und Induktionsschmelzöfen, die ein gleichmäßiges Schmelzen von Kupferlegierungen unter Beibehaltung einer strengen Temperaturkontrolle ermöglichen und so eine konsistente chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Gussteile gewährleisten.

2. Präzisionsausgießsystem
Das Unternehmen ist mit vollautomatischen Vakuumgießmaschinen und Hochgeschwindigkeitsgießanlagen ausgestattet, die einen schnellen und gleichmäßigen Metallfluss ermöglichen, Porosität und Einschlüsse reduzieren und die Qualitätsanforderungen von High-End-Anwendungen wie Bergbauausrüstung und Schiffsantrieben erfüllen.

3. Hocheffiziente Wärmebehandlungsausrüstung
Um die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen zu verbessern, nutzt Yifeng mehrstufige Wärmebehandlungsöfen, darunter Lösungs-, Alterungs- und Glühöfen, um Kupferlegierungen präzise wärmezubehandeln und so die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zu verbessern.

4. Intelligente Erkennungs- und Kontrollplattform
Unter Nutzung der gemeinsam mit der Southwest Jiaotong University aufgebauten Zusammenarbeit zwischen Industrie, Universität und Forschung hat das Unternehmen ein Big-Data-basiertes Gießprozessüberwachungssystem entwickelt, das Schlüsselparameter wie Temperatur, Durchflussrate und Zusammensetzung in Echtzeit überwacht und so sicherstellt, dass jedes Produkt den strengen Standards der Fortune-500-Kunden entspricht.

Wie werden die häufigsten Fehler im Gussprozess behoben?

1. Porosität und Schrumpfung
Durch die Verbesserung der Gießtemperatur, die Optimierung der Gießgeschwindigkeit und den Einsatz der Vakuumgießtechnologie reduziert Yifeng das Auftreten von Porosität erheblich. Darüber hinaus verhindern das ausgefeilte Design der Sandform und das nachträgliche heißisostatische Pressen (HIP) die interne Schrumpfung.

2. Einschlüsse und Risse
Während des Schmelzprozesses setzt das Unternehmen effiziente Schlackenentfernungsgeräte und Filtersysteme ein, um die Sauberkeit der Schmelze sicherzustellen. Während der Abkühlphase wird eine präzise Temperaturkurvensteuerung eingesetzt, um thermische Spannungskonzentrationen zu vermeiden, die zu Rissen führen können.

3. Oberflächenrauheit und Maßabweichung
Bei der Nachbearbeitung kommen hochpräzise Formen und CNC-Werkzeugmaschinen in Verbindung mit automatisierten Prüfgeräten zum Einsatz, um eine strenge Maßkontrolle zu erreichen. Zur Oberflächenbehandlung verwendet Yifeng Sandstrahl-, Polier- und elektrochemische Polierprozesse, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.

4. Mikrostruktur-Inhomogenität
Durch Forschungs- und Entwicklungszusammenarbeit mit der Southwest Jiaotong University hat das Unternehmen ein Online-Überwachungssystem für die Legierungszusammensetzung entwickelt, das das Legierungsverhältnis in Echtzeit anpasst, um eine gleichmäßige innere Mikrostruktur in Gussteilen sicherzustellen und so den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Offshore-Bohrplattformen und Schleusenhebesystemen gerecht zu werden.