Kupferlegierungswurmgetriebe für Zahnrad -Hobbing -Maschinen und Finishing -Maschinen

Präzisionsdesign und -herstellung (speziell für Werkzeugmaschinenanwendungen):

Hochvorbereitete Zahnform: Sie verwendet Präzisions-Hobbing-, Rasur- oder Schleif-Technologie, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Zahnform (Zahnprofil, Zahnrichtung, Zahnhöhe) hohen Standards (wie DIN, AGMA, JIS und andere Ebenen) erfüllt und die Anforderungen der Präzisionsindexierung und Positionierung von Werkzeugmaschinen erfüllt.

Optimierte Zahnoberflächenfinish: Die Zahnoberfläche nach dem Ende ist hoch, was den Reibungswiderstand verringert, die Bildung von Schmierölfilm fördert und Verschleiß und Rauschen verringert.

Strenge dimensionale Toleranzen: Schlüsselanpassungsabmessungen (z. B. Mittelabstand, Lochdurchmesser, Tastatur usw.) werden genau gesteuert, um eine reibungslose Installation und genaue Zentrierung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und die Stabilität und Genauigkeit der Übertragung zu gewährleisten.

Gezielte Wärmebehandlung (optional/nach Legierung): Einige Kupferlegierungen können Wärme behandelt werden (wie Lösungsalterung), um die Oberflächenhärte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.

Erfüllt die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen von Werkzeugmaschinen:

Konflikten Lasten standhalten: Das Design kann kontinuierliche Schnittkräfte (insbesondere radiale Kräfte) und Trägheitslasten während der Verarbeitung wie Hobbing und Rasur standhalten.

Anpassen an niedrige Geschwindigkeit und schwere Belastungen: Wurmgetriebe wird häufig in niedrigen Geschwindigkeits- und hohen Drehmomentanwendungen verwendet. Das Design berücksichtigt die hohe Belastungs- und Verschleißfestigkeitsanforderungen bei niedriger Geschwindigkeit vollständig.

Gewährleistung der Genauigkeitsstabilität: Hervorragende Verschleißfestigkeit und Steifigkeit gewährleisten die Stabilität der Indexierungsgenauigkeit und Übertragungsgenauigkeit nach langfristiger Verwendung des Werkzeugmaschinens und verringern Sie die durch den Verschleiß von Schlüsselübertragungsteilen verursachte Genauigkeitsschwächung.

Betrieb mit geringem Rauschen: Präzisionsherstellung und hervorragende Materialpaarung reduzieren effektiv Betriebsgeräusche und verbessern die Arbeitsumgebung.