Was sind die Hauptursachen und vorbeugenden Maßnahmen für den Ausfall von Schneckenradlagern?

Hauptursachen für Schneckengetriebe Lagerschaden

1. Schlechte Schmierung oder verschlechterte Ölqualität: Unzureichendes Schmieröl, zu hohe Öltemperatur oder verunreinigtes Öl können zum Versagen des Lagerölfilms führen, wodurch Reibung und Verschleiß schnell ansteigen, die Temperatur ansteigt und sogar eine Ölemulgierung verursacht wird.

2. Überlastung oder Stoßbelastung: Das Überschreiten der Auslegungslastkapazität während des Betriebs oder plötzliche Stöße können das Lager einer abnormalen Belastung aussetzen, die zu Ermüdungsrissen oder örtlicher Quetschung führt und letztendlich zum Ausfall des Lagers führt.

3. Installationsfehler und Fehlausrichtung: Unzureichende Steifigkeit des Lagergehäuses, falsches axiales oder radiales Spiel beim Zusammenbau und lockere Schrauben können zu ungleichmäßiger Lagerspannung führen und Vibrationen und Geräusche erzeugen. Eine langfristige Ansammlung kann zu Lagerverschleiß oder -fressern führen.

4. Umweltfaktoren und Eindringen von Verunreinigungen: Staub, Metallspäne oder Feuchtigkeit in der Arbeitsumgebung können leicht in das Lager eindringen und harte Schleifpartikel bilden, die das Verkratzen und Abblättern der Wälzkörper beschleunigen.

Vorbeugende Maßnahmen für Schneckenradlager

1. Auswahl und Steifigkeitsgarantie: Wählen Sie ein Schneckengetriebe mit angemessener Tragfähigkeit basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen. Verstärken Sie die Lagerhalterung oder verwenden Sie Stahlbuchsen, um die Stützsteifigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass das Lager während des Betriebs das richtige Eingriffsspiel beibehält.

2. Strenges Schmierungsmanagement: Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität und Menge des Schmieröls und verwenden Sie spezielles Schmieröl, das den Anforderungen der Ausrüstung entspricht. Bei hohen Temperaturen oder hoher Belastung Kühlvorrichtungen verwenden oder durch hochtemperaturbeständiges Öl ersetzen, um ein Reißen des Ölfilms aufgrund einer zu hohen Öltemperatur zu verhindern.

3. Lastkontrolle und Stoßschutz: Vermeiden Sie Überlastungen während des Betriebs und legen Sie angemessene Sicherheitsfaktoren fest. Verwenden Sie bei Betriebsbedingungen, bei denen es zu Stößen kommen kann (z. B. beim Starten und Herunterfahren), Sanftanlauf- oder Puffervorrichtungen, um die Auswirkungen plötzlicher Stöße auf das Lager zu verringern.

4. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Richten Sie ein Lagerinspektionssystem ein, das die fünfstufige Methode „Sehen, Hören, Fühlen, Riechen und Messen“ verwendet, um Lagertemperatur, Geräusche, Vibrationen und Ölqualität zu überprüfen. Wenn Anomalien festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Reparatur, tauschen Sie das Schmieröl oder beschädigte Teile aus, um zu verhindern, dass sich kleine Probleme zu größeren Ausfällen entwickeln.