Welche Vorteile bieten Kupferplatten in den elektrischen und elektronischen Sektoren?

Vorteile von Kupferplatte in elektrischen und elektronischen Anwendungen
1. Extremen niedriger Widerstand führt zu einem minimalen Verlust bei hohen Frequenz- und Mikrowellenfrequenzen. Damit ist es das bevorzugte Material für Hochfrequenz -PCB- und Leistungsmodule.
2. Eine ausstehende thermische Leitfähigkeit ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung, wodurch die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten verbessert wird.
3. Oberflächenbehandlungen verbessern die Lötlichkeit und Oxidationsresistenz erheblich, um langfristige stabile elektrische Verbindungen zu gewährleisten.
4.ELECTRO -COPPER -SCHLATTER UNTERBETTE DIE LETUNG des Grundmaterials und bietet gleichzeitig eine flache, porenfreie Oberfläche, verringert den Insertionsverlust und eine Verbesserung der Signalintegrität.
5. Hochtaste und Hochtemperaturtoleranz ermöglicht Kupferplatten, die mechanische Festigkeit in Hochspannungssystemen zu halten, die für elektrische Verbindungen in Ventilen, Pumpen und anderen Hochdruckgeräten geeignet sind.
Wie führen die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit von Kupferplatten in praktischen Anwendungen durch?
Echtzdauer der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit
1. Chemische Passivierung und Oxidschichten unterdrücken die Korrosion in Meeres- und Automobilumgebungen deutlich, wobei die Lebensdauer verlängert wird.
2. Ceramic/Glass -Verbundbeschichtungen erzeugen dichte Oberflächenschichten, die die Oxidationswiderstand, den Verschleißfestigkeit und die elektrische Abbaufestigkeit für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen fördern.
3.Mechanisches Schleifmittel (SMAT) erzeugt gradientenbezogene Strukturen, wodurch die Ertragsfestigkeit durch mehrmals erhöht und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit verbessert.
4. Nickel/Gold -Elektroplieren liefert eine zusätzliche Schutzbarriere in Meeresantriebssystemen und Öl -GAS -Geräten, wodurch die Oberflächenverschleiß- und Korrosionsraten signifikant reduziert werden.
5. Oberflächenrauheitskontrolle verbessert die Schweißfestigkeit und den Verschleißfestigkeit, verhindern die Spannungskonzentration und die durch übermäßige Rauheit verursachte Rissinitiation.